1 標準和規范

   符合GB/T 3836.4-2021、GB/T 8897.1-2021 、GB/T 8897.2-2021 GB 8897.4-2008、GJB 2374A-2013、GB 31241-2022、GB/T 18287-2013、GB24462-2009、SJT 10169-1991、GB/T 35590-2017、UL1642、UL2054-2005 、IEC62133、UN38.3等標準中電池短路試驗項目的規定要求。

2 技術要求

2.1 功、性能要求

根據GB/T 3836.4-2021條款10.5的要求，本質安全型防爆電氣設備內部電池、電池組應進行最高表面溫度試驗，試驗應在實驗室環境溫度和規定的最大環境溫度之間的任何溫度下進行，以測定電池或電池組在短路狀態下的最高表面溫度。 依據標準電池溫控短路試驗設備須具備的主要功能：

l 具備為電池、電池組試驗腔體環境溫度調節功能；

l 具備電池、電池組表面溫度采集功能，監測溫度變化過程；

l 具備電池、電池組短路狀態下電壓、電流采集監測；

l 具備安全保護功能。

2.2 設備參數

2.3 設備結構以及功能

1) 池短路試驗箱采用全封閉的箱體結構，短路工作腔與設備本體的電氣線路部分隔離。

2) 短路工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產生的壓力，并排出爆炸產生的煙塵。

3) 電池短路試驗箱的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經受電池爆炸產生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。

4) 電池短路試驗箱采用現場控制方式，短路過程通過自動控制完成。

5) 短路工作腔安裝具有功能的觀察窗，以便對短路過程進行監控；

6) 短路工作腔具有煙霧監控和聲光報警功能，以對爆炸發生與否進行判斷和報警。

7) 設備本身可記錄2周的試驗數據（包括但不限于絕對時間、電壓、短路電流、設備工作室溫度、樣品溫度數據等），并提供USB接口以供拷貝試驗數據，試驗數據格式為excel

2.4 設備箱體要求

1) 箱體材質采用不低于1mm加厚無縫、無拼接冷軋鋼板密封構造，整體上分為短路工作腔和設備本體其它部分，外殼工藝采用耐銹耐腐蝕的烤漆工藝。

2) 短路工作腔內膽材料為304不銹鋼材料，工作腔邊角設計上全部采用圓角形線，邊角部位無拼縫聯接。

3) 工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗過程中可能會出現著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。如果爆炸，在試驗過程中可能傷及周圍人與事物，根據上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應能滿足此防爆要求。通過與設備本體其它部分相對隔離，實現隔爆功能；通過工作腔預定設計的機械強度薄弱環節，實現爆炸壓力的瞬時釋放（如破壞性薄板翻板結構）；通過啟動設備強排煙管道，實現有害性煙塵的定點排放。

4) 觀察窗口和工作腔內置防爆照明燈，觀察窗口選用雙層玻璃結構，內層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外層為鋼化玻璃。

5) 底部安裝四只萬向輪。

6) 箱體顏色標準色為銀灰色，亦可按雙方約定（或由需方提供色板）